深喉沖床的模具損壞太快的原因

深喉沖床的沖壓過程是和配套的模具共同完成的。凸模的精度決定了工件加工精度,所以我們在壓模過程中必須注意一些問題,在液壓沖床沖壓過程中，沖床廠發現一個問題，就是模具損壞的太快了，這究竟是什么原因呢？

第一、液壓沖床模間隙小,一般建議模具總間隙是材料厚度的20%~25%。
 
第二、凸凹模對中性不好,包括模架和模具定位精度等組件和炮塔不足原因。
 
第三、100噸深喉沖床凸模具溫度太高,主要是由于相同的模具長時間連續沖床液壓沖床過熱。
 
第四、模具研磨方法不當,導致模具退火,磨損。
   除了以上因素外，我們在為100噸深喉沖床安裝模具的時候也要特別注意，在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。

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