沖床制作生產的過程中進行熱處理的原因

在制作生產沖床的過程中廠家都會對其進行熱處理，但是我們很多人對它進行熱處理的原因感到好奇，熱處理形式可分為退火、正火、淬火、回火及表面熱處理等五種方法。它的意義指采用適當的方式進行加熱，保溫和冷卻以獲得所需要的組織結構性能的工藝，即提高金屬的硬度，韌性，耐腐能力。
　　另外，沖床廠在對齒輪的設計時，應采用大一級之模數防止過度應力。此外還要對大齒輪進行熱處理，確保齒面之硬度。最后表面進行淬火處理并精磨而成，其是將飛輪或齒輪的旋轉運動通過工作鍵的離合傳遞給曲軸進行上下往復運動，并進行調質處理。工作鍵一般是由40Cr材料制造，承受負荷。在每次離合和脫開時工作健均受到沖擊沖床工作鍵是剛性離合器沖床的重要部件之一，條件允許的話還需進行探傷檢測（防止出現表面裂紋）。其淬火硬度要求在HRC40-50左右。

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